隶属于四川航天工业集团有限公司，是一家从事汽车减振器研制和生产的专业化公司，公司位于国家级成都经济技术开发区内，是成都市汽车产业整车零部件骨干企业。
    九鼎科技起源于大巴山中我国唯一的战略运载火箭后方基地，具备优良的航天军工传统。经过30多年的发展，公司已形成以成都为核心，华东、华北为两翼的战略布局，成为拥有5家子（分）公司，员工2000余人，年销售收入12亿元的大型企业集团。
    公司拥有成都、合肥、天津三大制造基地，400余台专业设备，在汽车减振器零部件制造、焊接、电镀、喷涂、装配等制造链中拥有全套多条流水生产线。近两年制造和质量保证能力稳步提升，已具备年产减振器1200万支的制造能力。
    公司以ISO/TS16949质量管理体系为基础，以先进的技术力量和优良的人才资源为依托，多年来与一汽、东风汽车、上汽、广汽、北汽、长城、华晨、江淮、江铃、郑州日产、海马等整车厂建立了稳定的配套关系，产品涉及轿车、SUV、MPV、皮卡、轻卡等车型，具有较高的市场知名度和市场信誉。公司先后荣获中国航天十佳民品、四川省著名商标以及长城汽车、江铃汽车、江淮汽车、郑州日产等汽车整装厂优秀供应商称号。
    公司拥有各类专业研发人员150名，常年聘请德国、日本、韩国、巴西专家为公司技术顾问，先后获省级技术中心、省高新技术企业，建有国家认可委认定的减振器专业实验室以及国内先进的减振器仿真实验室。在产品研发上，采用CAD、CAXA、UGNX三维实体设计软件和悬架减振器计算机辅助设计专家系统，可与客户进行不同数据格式的交换与沟通，具备与整车厂同步开发的能力。公司累计获得专利128项，自主研发产品达600余种，成为国内仅有的几家拥有减振器自主知识产权的企业之一,在减振器高可靠性仿真、连杆缺陷自动识别控制、减振器表面防腐、移动调校等技术领域位居行业领先水平。2014年当选为中国汽车工业协会减振器分会理事长单位。
    公司将“管理规范、持续改进、一流品质、顾客满意”的质量方针贯穿于公司整个生产经营过程，追求“零缺陷”。近年来相继通过了TS16949质量管理体系认证、GB/T24001-2004环境管理体系认证、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证，公司各项管理工作全面提升。

    孙涛，男，生于1966年2月，1985年9月参加工作。先后履职于中国航天科技集团公司7105厂、成都航天模塑股份有限公司、中国航天科技集团公司七院民用产业事业部、四川航天世都科技有限公司，现任成都九鼎科技（集团）有限公司总经理。
    2013年4月，九鼎科技成为集生产经营与资产经营为一体的企业。及时调整集团发展战略，围绕减振器业务进行“归核、造核”， 先后投资建设了筒式焊装线和喷漆生产线，着力打造九鼎科技主体厂房总装、总测、整线的“双核”（核心设备、核心技术）制造集群，按照“小核心、大协作”的思路，实施减振器业务向九鼎科技旗下分子公司的全面辐射，促使集团发展全面提速。
    2014年,为了做强做大减振器项目，增强与外资或合资企业的竞争力，九鼎科技实现了与航天创投的合资合作，完善了公司法人治理结构。公司成功整合了天津天德减振器有限公司，实现了强强合作，形成了以成都为核心，华东、华北为两翼的战略布局，掀开了公司改革发展史上新的一页。
    将全面预算管理、标准成本管理以及“一单清”管理与企业业务深度融合，有力推动企业内部资源的高效配置，促进企业管理水平不断向国内最优秀的减振器企业迈进。2014年公司当选为中国汽车工业协会减振器分会理事长单位。
    面对近年来国内汽车产销增速减缓的现实，带领经营团队，逆势而上，2009年至2013年公司保持了每年30%以上的增速，2014年实现营业收入10.4亿元，同比增长20%。              

   陈维福，男，生于1962年5月，1980年1月参加工作，历任中国航天科技集团公司7102厂生产处副处长，九鼎公司减振器分公司制造部副部长、部长、九鼎科技副总经理，2015年1月起兼任天津天德减振器有限公司总经理。
    作为分管生产的副总经理，导入精益生产理论，结合准时化理念，运用“一单清”管理手段，增强运营效益，实现了“线内一件流、线外一组流”的管理目标。逐步推广以包装交付为龙头，装配和零、部组件生产为保障，进一步实践“后工序领取”的同步化生产方式，强化生产计划与日作业计划之间的平衡，达到准时化生产，实现各生产线生产节拍匹配，投入产出均衡，现场在制品数量受控，在生产过程形成短捷顺畅、有序衔接的“双归零”保证链。使均衡化、经济批量生产水平显著提高，减振器月产量不断刷新历史最高纪录，先后突破55万支、65万支，经济运行质量显著提升。
   公司加入中汽协 “精益生产互助会”，并在生产现场进行精益生产的演示、交流，对各生产车间、生产线不增值点进行全面梳理分析，从调整工艺布局、工装检具改进、提高自动化程度，减少周转、搬运次数，避免产品磕碰伤、减少作业人员多方面着手，提高劳动生产率和产品质量，全方位推进精益生产。

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